钢铁厂/电厂循环水处理设备概述：

循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得*小的物化劳动和耗费，以获得*大的经济效益。因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。

钢铁厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167― 188kJ/(m••

℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697 W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。

钢铁厂/电厂循环水处理设备

微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。这些都将促进微生物的生 长和微生物腐蚀的发展。沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和

日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。

一套完整的钢铁厂循环水处理方案包括清洗、预膜和正常处理程序。循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。因此，清洗工作做的好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。钢铁厂循环水处理系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快的形成一层保护膜，提高缓

蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜 和未经预膜的设备，在用同样的的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

钢铁厂循环水处理系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也必须重新预膜：⑴年度大检修系统停水后；⑵系统进行酸洗之后；⑶停水40h或换热设备暴露在空气中

12 h；⑷循环水系统PH＜4达2 h。